压铸铝，铝砂箱、脱模剂烟气粉尘专用处理环保设备

压铸铝生产工艺：

铸造是一种金属冶炼加工工艺，通常采用金属重力在模具中铸造。"铝压铸"它不是由重力完成的，而是由的压力。"注塑"。但它有一套技术含量高的抽芯、冷却等系统。一般来说，材料是通过集中入口送到铸造的"注"在造型腔内形成零件。

压铸铝废气排放次数：

生产效率高：国产机械生产率高JⅢ平均8小时可压铸铝600~700次，平均每8小时可压铸铝3000次~7000次；压铸铝型寿命长，一支压铸铝型，压铸铝钟合金，寿命可达数十万次，甚至数百万次；每次加工都会产生含油烟气和水蒸气的脱模剂，以及工人清洗模具的烟气粉尘。烟气粉尘的频率与铸铝件的大小有关。

原处理工艺问题：

原压铸铝加工企业选用的袋式除尘器都面临着一个问题，那就是布袋堵塞粘附。原因很简单。布袋过滤材料的含水量标准不超过30%、含油量和10%。因此，在压铸铝工艺过程中，脱模剂烟气和蒸汽是布袋无法承受的工作条件，应选用含油、含水、烟气处理设备和耐水、耐油过滤材料，以达到正常排放。塑料燃烧板除尘器的排放标准低于袋式除尘器。在这种情况下，塑料燃烧板滤芯可以达到10年的使用寿命。在后期运行中，整体投资相对经济。（由诺利多尼环保技术部提供，未经许可不得转载）

含油烟气粉尘处理设备介绍：

对于工业烟气粉尘，塑料烧板除尘器是市场上排放超低、回收率高、滤芯材料不怕水、油烟、使用寿命可达10年的首选设备，是原袋式除尘器的替代设备。

塑烧板除尘器介绍：

塑料烧板除尘器（又称烧结板除尘器）采用波浪塑料烧板材料，由各种聚合物粉末严格组装铸造、烧结，形成多孔母体，然后通过特殊喷涂工艺填充烧结板母表面间隙1-2微米以下超细粉尘，除尘效率高，超低排放，能满足烟尘排放浓度3-5mg要求。特别适用于粗轧机超细粉尘的处理。烧结板除尘效率高，使用寿命长，国产烧结板使用寿命8-10年，进口烧结板使用寿命10年以上。还降低了过滤板的表面阻力。