车间焊烟除尘设备，车间焊烟的捕集方式

车间焊接烟雾除尘设备，*焊接烟雾除尘器设计为焊接烟雾站、工艺连接紧密、多工艺混合加工、车间内工况相对复杂。主要功能是吸收和完全净化多工艺联合工作过程中产生的有害固体颗粒和有毒气体，避免进入操作人员的呼吸区，从根本上避免操作人员对自身健康的危害。

焊接车间除尘设备对焊接工作点多，需要节约投资良好的焊接烟尘处理方法，由于采用集中管道收集烟尘，同时达到净化效率，使室内清洁美观。多站焊接烟尘净化系统适用于汽车制造商、车辆制造商、造船厂、集装箱、机械加工、机械配件等大型铆接焊接车间。

焊接车间除尘设备，又称集中焊接烟尘净化器。车间内铺设管道，每个焊接源均配备吸气臂或集气罩，方便源吸尘。

1.集气罩适用于大站焊烟净化，有利于固定站焊烟收集；

2.吸气臂适用于小站焊烟净化，可灵活调节吸气臂的位置和角度，满足焊烟收集要求。适用于焊点灵活的工况。

车间焊烟除尘设备焊烟捕集方式

1.吸气臂捕捉方法

吸气臂的骨架类似于人的手臂。通过阻尼杆和摩擦片的作用，吸气臂可以悬挂在吸气臂长度范围内的空间内。独特的旋转机构设计在吸气罩的位置，确保吸气罩能够通过任何方向对准焊接位置。通过流体设计和气流模拟，吸气臂可以捕捉焊接过程中产生的烟尘。

吸气臂外层为耐高温软管，直径为φ140-160，内衬钢丝。一方面可以防止火花飞溅烫伤软管，软管结构可以保证吸气臂的灵活运动，不被负压压扁。每个吸气臂的设计流量通常是1200m3/h，吸气罩位于焊接位置上方的250-300mm高。

吸气臂的安装必须安装在墙上或地面上。

适用范围：

吸气臂的吸气罩尺寸为φ150-170适用于焊缝长度不超过100mm焊接，工人焊接位置固定。焊接方法适用于手工电弧焊，CO2气体保护焊，MAG焊、MIG焊。

2、顶吸罩

为了完全捕捉站上产生的任何灰尘，顶吸罩的尺寸设计成覆盖工件的所有焊接位置。顶吸罩的形状为四个凌台形，每一面与地面的夹角不小于45°，为避免横向气流的干扰，通常在吸气罩侧面挂弧帘。

顶吸罩适用于固定焊接位置、多焊接位置的情况。工人可以在吸气罩覆盖范围内自由焊接，产生的焊接烟尘可以顺利捕获，达到较高的捕获效率。

3、顶吸板

顶吸板的捕获原理与顶吸罩相似。两者的区别在于顶吸板为单层结构，采用气流模拟软件详细模拟其气流组织过程。采用圆形吸口结构，将顶吸罩的双层结构改为单层结构，有效降低了顶吸罩的重量和压力损失，顶吸板的形状远远超过顶吸罩。

移动单机净化和多站集中净化系统可根据现场站点的数量和布局进行选择。多站集中净化：每个焊接烟气通过焊接烟气捕获装置（吸气臂、顶罩、顶吸板等）捕获，通过通风管送入净化主机，烟气净化后排入大气。

焊接净化中心一般采用集中净化系统，车站布置比标准整齐，各车站分隔，车站焊接烟通过一定长度的吸气臂、负压吸收、焊接烟通过吸气臂、管径等，较后通过滤缸净化器净化后高空排放。该方法直接从源头吸收有害的焊接烟雾，以保护操作人员。

焊烟除尘设备设备，又称集中焊接烟气净化系统，是一套适合多站加工制造条件的通用焊接烟气净化系统。集中焊接烟气净化系统实用性强，满足大多数工作条件的焊接烟气净化需求，结构美观，节省空间。

焊接集中烟尘净化系统由真空风机、净化主机、控制系统、真空管道、净化配件、真空操作组件组成。

真空风机和净化主机根据客户车间的现场环境确定，包括真空管道的直径和长度；同时操作系统数量；物理化学性能；主机和系统环境等因素。

车间焊烟除尘设备工作流程

车间产生的焊接烟尘由收集装置立即收集，采用渐变管径（目的是平衡管道末端风速）进入除尘器，除尘器内的烟尘被高效净化过滤器拦截净化，风机负压下的颗粒附着在过滤器外，控制器控制下的脉冲阀，系统过滤器自动从内到外，颗粒落入灰斗收集，在灰斗中积累一定量的颗粒后，需要外运处理。在风机的作用下，烟囱排出净化后的标准气体。