燃煤(生物质)锅炉除尘除烟设备,锅炉配套脉冲布袋除尘器本体结构设计

原煤（生物质燃料）脱硫除尘机械设备、加热炉配套设施脉冲袋除尘器运行稳定、阻力高、节能、除尘效果明显、单脉冲袋除尘器本身总面积小、保护系统、过滤分离器（包括储罐、油气分离器、管道）、自动控制系统(包括仪表设备，PLC柜、MCC柜、现场实际操作柜)等。

原煤（生物质燃料）脱硫除尘机械设备，加热炉配套设施脉冲袋除尘器本身的总体设计：

(1)整体框架和壳体-整体框架用于支撑点除尘器本身、料仓和输送 灰色设施等。；壳体包括上壳体、中壳体和料仓。

(2)除尘袋、笼骨、花格-除尘袋、笼骨组成除尘器滤灰系统软件；花格用于支撑点除尘袋部件，隔离过滤室(烟尘段)和净气室，成为除尘器除尘袋部件的维护平台；除尘袋部件从花格装入。

(3)进气口-包括进气口电动蝶阀，包括供气引流主管、导流板和进气口。

(4)排放系统——包括由排气管等组成的除尘器净化处理蒸汽排气系统。

（5）除尘系统软件-设备和除尘器材料仓库中的空气枪和手动插板阀的除尘阀构成了除尘器的除尘系统软件。下部可配备除尘机设备、服务平台、护栏、直梯、手动（气体）动闸阀的维护平台 。

(6)除尘器顶部防雨棚-用于维护脉冲电磁阀等除尘器顶部设备 除尘器照明控制系统。

1）加热炉除尘器包括机械设备、管道、闸阀和土建工程，用于隔热、油漆和防腐、安全防护设计和供应组装。2）钢架结构应先擦拭防锈底漆，选用耐风化层、耐腐蚀的有线电视涂料（二底二面），较后一道涂料应在现场操作完成后刷洗，油漆颜色由买方确定。

3)除尘器本身具有保温施工、保温钉、保温外包板（彩钢瓦）相对密度有效，通风管、旁路管、仓库、下壳连接标准；保温材料选择更好的产品，根据需要设计保温层；保温外包板和保温层留下气体保温板；必要的防水防雨设备，避免温室保温湿度。

4）除尘器的保温设计方案可满足除尘器内部结构无冷凝水的需要。除尘器的保温采用符合国家行业标准的原材料，按照国家技术标准的制造工艺标准进行保温，并提供相应的材料质量证明文件。

5)除尘器的外部装饰设计采用彩钢瓦，所有易被践踏的隔热保温都有较好的预防措施。外部装饰设计整洁、干净、美观、大方。

加热炉除尘器布袋， 加热炉烟尘温度一般高于120℃，因此燃煤蒸汽锅炉除尘器袋，如聚酯（聚酯布）、亚克力板(共聚噻订)等不在备选中，滤料的选择必须在耐腐蚀、耐高温的除尘袋中进行。

就耐高温性能而言，可以使用多种滤料，但考虑到外部因素，需要去除许多除尘袋。 诺梅克斯(Nomex芳香族聚酰胺)早期用于净化燃煤蒸汽锅炉烟尘。但发现耐水解性差，使用寿命只有3个月左右。芳纶(聚对苯氟苯)与其说属于同一个家族，特点相似，所以不能考虑。 柯麦尔因不耐水解而被清除在名单之外(Kermel 聚乙支撑二胺)在我国进行了加热炉烟气余热回收实验，结论并不理想。

特氟纶(Terflon 聚四氟乙烯是物理和化学特性方面较好的过滤材料。除了过滤性能较弱外，大多数纯特氟乙烯过滤材料的性能都优于其他过滤材料，使用寿命可达6～七年以上。由于其价格特别昂贵，特氟纶滤料往往使用较少。然而，我们仍然非常重视特氟隆的良好性能。当其他滤料无法独立处理问题时，通常会添加一些特氟隆制成复合型 使用毡高温滤袋。同样，由于价格昂贵的主要原因，燃煤蒸汽锅炉除尘器行业也不认可不锈钢板滤料。玻璃纤维过滤材料是一种实用的选择，其耐高温性和特氟隆性能非常好。玻璃纤维滤料采用聚四氟乙烯涂层，在海外应用可达四年以上。玻璃纤维的主要缺点是不抗压强度，严重降低了使用寿命。玻璃纤维滤料对除尘骨架的要求也比较严格。 如今，P-84(聚丙烯腈)和PPS(聚对苯乙酰氯)广泛应用于燃煤蒸汽锅炉烟气余热回收领域。 P-84滤料具有很好的耐高温性，由于化纤横截面不规则(称为英文字母形)，滤料过滤效率高。缺点取决于耐水解性稍弱，而成本较高是人们不选择的重要原因。

PPS高温袋被认为是较适合燃煤蒸汽锅炉烟气余热回收的除尘袋之一，已成为该领域关键选择的滤料。

通过综合比较，借鉴世界各地火电站积累的经验，确定进口PPS针刺毡，单重550g/m2。蒸纱、防潮、耐油等表面处理应在中后期进行。

PPS高温布袋的重要特点和性能

PPS是过滤材料的产品名称，英文名称Polyphenylenenenene sulfide，聚对苯乙酰氯的别名。PPS化纤现阶段由日本两家企业生产，东洋纺织制造称为Procon，东丽企业制造称为Toray。 PPS对强氧化剂、有机物、碱、有机溶液也有很强的抵抗力，具有很强的耐水解性和阻燃性。在物理性能方面，其抗压强度、耐磨性、抗压强度均优异，与P-84非常，强于特氟隆。 一般技术文件中常提到PPS滤料连续运行温度为180℃，能承受200℃瞬间持续高温。然而，这些值是实验室环境中获得的理想化值，只是反映化纤特性的指标值。具体锅炉烟气温度相对较低，有利于除尘袋的使用寿命。 PPS 较大的缺点是耐氧化性差，温度过高会引起化纤的恶化反应， 其分子链中所含的硫原子很容易与氧分子融合，从而破坏其分子式(如图A所示)。 随着氧含量和温度的升高，PPS受空气氧化损伤的水平急剧增加。在室温下，大气氧含量为21%，但温度相对较低，空气氧化相对较慢；当温度超过100℃时，PPS允许的氧含量会随着温度的升高而降低。氧含量一定时，温度升高10℃，氧化还原反应速率加倍。

因此，PPS的工作温度应与烟尘成分相结合。当氧含量为8%时，连续运行温度为155℃；若氧含量增加到10%，连续运行温度较好不超过150℃。 还要注意烟尘在运行过程中持续高温的瞬间。每次175℃时间不超过1h，每年总时间不超过400小时；达到200℃的时间每次只有10min，每年总时间不超过50小时。 此外，PPS对烟尘中的NO2也非常敏感，过量的NO2也会导致PPS滤料的空气氧化和侵蚀。 对于PPS高温袋的使用寿命问题，我们自己的观点是：只需采取综合工程措施，如降低泄漏率、高效低氮燃烧加热炉，根据点火工艺喷雾系统控制150℃以下的粉尘温度，对我们来说，除尘袋可以确保使用寿命长。 另一方面，也要避免烟尘温度过低，导致超低温对PPS除尘袋的危害。也就是说，袋式除尘器的连续运行温度不低于110℃。

PLC控制柜由PLC主控芯片柜和塔上布线柜组成。

主控芯片柜具有温度控制和压差，表明西门子系统PLC触摸屏可以对压差、排烟道进口温度限制、仓库高料位器等进行声光报警。每个报警系统为1个。实际报告可在项目PLC触摸屏中查看。报告时，按住主控芯片柜中的“消铃按钮”清除声光报警器，报告新项目数据信号消退时，声光报警器将自动终止。

主控芯片柜命令电源开关“手动” 全自动，“气体压力” 全自动 按时”，“当场” 手动式 当地”，“关” 旁通 在当地手动模式下，每个房间的“当地除灰实际操作”旋转按钮等。预涂灰全面的罗茨鼓风机在主控芯片柜内操作，并配备5个预留控制电路。

当切换开关选择为“手动”时，“本地” 手动”时，可采用主控芯片柜各室“本地除灰实际操作”进行一室除灰，单脉冲反吹时间与单脉冲间距和全自动模式相同。

布线柜放置在除尘器顶部，当命令电源开关选择为“手动” 手动”时，布线柜各室可采用“现场除灰实际操作”进行一室除灰，单脉冲反吹时间与单脉冲间距和全自动模式相同。